安徽恒创智能装备有限公司

恒创智能HCR300D破拆机器人在南美某铜矿冶炼车间投入应用，承担高温炉结破拆与清理作业。面对高温辐射、粉尘烟气、炉料飞溅及作业空间受限等复杂工况，设备凭借远程遥控、灵活作业和强劲破拆能力，为客户提供了更加安全、高效的机械化清理方案。

高温炉结清理，传统作业风险突出

铜冶炼生产过程中，炉体作业口及高温物料通道等区域容易形成坚硬炉结。炉结持续积聚，不仅会影响物料流通和设备运行，还可能增加停机检修时间，因此需要定期进行破拆清理。

传统作业通常依赖人员近距离使用风镐等工具进行处理，劳动强度大、作业效率有限，同时面临高温辐射、炉结脱落、炉料飞溅及粉尘烟气等多重风险。

远程遥控作业，人员远离高危区域

针对现场工况，HCR300D破拆机器人搭载液压破碎锤开展炉结清理。操作人员可在相对安全的位置远程控制设备，使工作臂伸入炉口，对坚硬炉结进行精准破碎。

作业过程中，设备可根据炉结位置灵活调整工作臂角度和破碎姿态，实现连续、稳定的机械化破拆，在减少人员直接进入高危区域的同时，有效降低劳动强度，提高炉结清理效率。

强劲灵活，适应复杂冶炼环境

HCR300D机身紧凑、动作灵活，能够适应冶炼车间设备密集、通道狭窄及作业面受限等现场条件。其多关节工作臂具有较大的作业覆盖范围，可对炉口内部及人工难以接近的位置进行定点破拆。

设备采用远程遥控操作方式，可有效减少高温、粉尘和烟气对作业人员的影响；液压破碎系统能够持续输出稳定冲击力，满足坚硬炉结的破拆需求。同时，设备还可根据不同作业任务快速更换属具，拓展炉窑清理、耐火材料拆除及冶金检修等多种应用。

推动铜冶炼检修作业机械化升级

此次HCR300D在某海外铜矿冶炼车间的成功应用，充分展现了恒创智能破拆机器人在高温炉结清理及复杂冶金工况中的作业能力。通过“机器人进入危险区域、人员远程操控”的作业模式，客户可在提升清理效率的同时，减少人员高危暴露，进一步提高检修作业的安全性和机械化水平。

未来，恒创智能将持续聚焦铜冶炼、钢铁冶金、电解铝、铁合金及工业炉窑检修等应用场景，为全球客户提供更加安全、高效、智能的特种作业装备与技术服务。